結構原理│✘│:
氣動薄膜角形高壓調節閥由氣動薄膜執行機構和高壓閥兩部分組成↟☁▩☁·。閥的結構型式為直角單座式↟✘•▩•,閥芯為柱塞形↟✘•▩•,於高壓差條件下的閥芯↟✘•▩•,頭部滲或鑲以硬質合金↟✘•▩•,以抗高壓差情況下的沖刷和氣蝕↟✘•▩•,提高使用壽命↟☁▩☁·。
氣動薄膜角形高壓調節閥↟✘•▩•,由於壓差高↟✘•▩•,介質對閥芯不平衡力較大↟✘•▩•,設計時已選用鋼度較大的執行機構↟✘•▩•,一般都配用閥門定位器↟☁▩☁·。氣動高壓調節閥的動作↟✘•▩•,來源於訊號壓力在薄膜上產生的推力↟✘•▩•,使推杆推動閥芯作相應的移動↟✘•▩•,既行程↟☁▩☁·。行程的變化↟✘•▩•,使閥的流通面積變化↟✘•▩•,來調節壓力◕₪✘•↟、溫度◕₪✘•↟、流量和液位等工藝引數↟☁▩☁·。
氣動薄膜角形高壓調節閥主要技術指標:
公稱通徑DN(mm) | 6 | 10 | 15 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||||||||||||||||
閥座直徑DN(mm) | 3 | 4 | 6 | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 16 | 20 | 30 | 20 | 38 | 30 | 50 | 38 | 65 | 50 | 80 | 65 | 100 |
額定流量係數Kv | 0.04 | 0.01 |
| 0.01 | 0.4 |
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| 0.4 |
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| 0.16 | 0.1 | 0.16 |
| 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 8 | 6.3 | 8 | 16 | 10 | 25 | 16 | 40 | 25 | 63 | 40 | 100 | 63 | 160 | |
0.063 | 0.25 |
| 0.25 | 0.63 |
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| 0.63 |
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流量特性 | 直線 | 直線;等百分比 | ||||||||||||||||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 22;32 | |||||||||||||||||||||||||||||||
訊號壓力KPa | 標準訊號│✘│:20~100;其它訊號│✘│:40~200;60~180 | |||||||||||||||||||||||||||||||
作用方式 | 氣關式(B)↟✘•▩•,氣開式(K) | |||||||||||||||||||||||||||||||
配用執行機構型號 | QZMA/B-1 | QZMA/B-3 | QZMA/B-4 | QZMA/B-5 | ||||||||||||||||||||||||||||
說明 | 1◕₪✘•↟、 本系列適用於介質溫度-30~ 200℃ ↟☁▩☁·。 2◕₪✘•↟、 額定流量係數和流量特性均以底進側出為依據↟☁▩☁·。 |
外形尺寸│✘│:
公稱通徑DN | 公稱壓力PN | Dφ | DK | d | b | n-φ | L | L1 | D | H | |
氣關式 | 氣開式 | ||||||||||
6 | 320 | 管道連線為焊接式↟✘•▩•, 外徑14×內徑6 | 83 | 98 | 230 | 429 | 480 | ||||
220 | |||||||||||
10 | 320 | 95 | 60 | 12 | 20 | 3-18 | 105 | 90 |
325 | 594 | 673 |
220 | |||||||||||
15 | 320 | 105 | 68 | 15 | 20 | 3-18 | 105 | 105 | 594 | 673 | |
220 | 95 | 60 | |||||||||
25 | 320 | 115 | 80 | 23 | 22 | 4-18 | 120 | 120 | 609 | 688 | |
220 | 105 | 68 | 20 | 3-18 | |||||||
32 | 320 | 135 | 95 | 30 | 25 | 4-22 | 135 | 135 |
410 | 834 | 939 |
220 | 115 | 80 | 22 | 4-18 | |||||||
40 | 320 | 165 | 115 | 38 | 35 | 6-26 | 165 | 165 | 870 | 974 | |
220 | 28 | ||||||||||
50 | 320 | 200 | 145 | 50 | 40 | 6-29 | 190 | 190 | 910 | 1016 | |
220 | 165 | 115 | 32 | 6-26 | |||||||
65 | 320 | 225 | 170 | 65 | 50 | 6-33 | 215 | 215 |
495 | 1090 | 1225 |
220 | 200 | 145 | 40 | 6-29 | |||||||
80 | 320 | 260 | 195 | 80 | 60 | 9-36 | 260 | 260 | 1185 | 1310 | |
220 | 225 | 170 | 50 | 6-33 | |||||||
100 | 320 | 300 | 235 | 100 | 75 | 8-39 | 290 | 290 | 1235 | 1360 | |
220 | 260 | 195 | 60 | 6-36 |
單位│✘│:mm
注│✘│:法蘭標準按化工部H9-67《壓管◕₪✘•↟、管件及緊韌體通用設計》選定↟☁▩☁·。
安裝◕₪✘•↟、使用注意事項
1◕₪✘•↟、 應垂直安裝於水平管道上↟✘•▩•,在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時↟✘•▩•,一般應加支撐↟☁▩☁·。
2◕₪✘•↟、 應安裝在靠近地面或樓板的地方↟✘•▩•,以便於維修↟✘•▩•,對裝有閥門定位器或手輪機構者↟✘•▩•,更應保證足夠的空間↟✘•▩•,便於觀察↟✘•▩•,調整和操作↟☁▩☁·。
3◕₪✘•↟、 一般都設定旁通管路↟✘•▩•,以便在自控系統發生故障或維修調節閥時切換到手動操作↟✘•▩•,不至於停止生產↟☁▩☁·。
4◕₪✘•↟、 裝有手輪機構時↟✘•▩•,也可省略旁通管路時行手動操作↟✘•▩•,還可用於限制閥門的開度↟☁▩☁·。當停止使用時↟✘•▩•,手輪機構必須恢復到原來空檔位置↟✘•▩•,以利自控系統正常進行↟☁▩☁·。
5◕₪✘•↟、 安裝時↟✘•▩•,應使介質流向與閥體指示方向*↟☁▩☁·。
6◕₪✘•↟、 調節閥在安裝前應對管路清洗汙物◕₪✘•↟、焊渣↟☁▩☁·。安裝後↟✘•▩•,使調節閥全開↟✘•▩•,對管路↟✘•▩•,閥門進行清洗及試驗各連線處的密封性↟☁▩☁·。
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