結構原理•₪│：
氣動薄膜角形高壓調節閥由氣動薄膜執行機構和高壓閥兩部分組成☁▩✘✘。閥的結構型式為直角單座式☁₪╃╃•，閥芯為柱塞形☁₪╃╃•，於高壓差條件下的閥芯☁₪╃╃•，頭部滲或鑲以硬質合金☁₪╃╃•，以抗高壓差情況下的沖刷和氣蝕☁₪╃╃•，提高使用壽命☁▩✘✘。
氣動薄膜角形高壓調節閥☁₪╃╃•，由於壓差高☁₪╃╃•，介質對閥芯不平衡力較大☁₪╃╃•，設計時已選用鋼度較大的執行機構☁₪╃╃•，一般都配用閥門定位器☁▩✘✘。氣動高壓調節閥的動作☁₪╃╃•，來源於訊號壓力在薄膜上產生的推力☁₪╃╃•，使推杆推動閥芯作相應的移動☁₪╃╃•，既行程☁▩✘✘。行程的變化☁₪╃╃•，使閥的流通面積變化☁₪╃╃•，來調節壓力•₪·、溫度•₪·、流量和液位等工藝引數☁▩✘✘。
氣動薄膜角形高壓調節閥主要技術指標:
公稱通徑DN（mm） | 6 | 10 | 15 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||||||||||||||||
閥座直徑DN（mm） | 3 | 4 | 6 | 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 16 | 20 | 30 | 20 | 38 | 30 | 50 | 38 | 65 | 50 | 80 | 65 | 100 |
額定流量係數Kv | 0.04 | 0.01 |
| 0.01 | 0.4 |
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| 0.4 |
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| 0.16 | 0.1 | 0.16 |
| 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 8 | 6.3 | 8 | 16 | 10 | 25 | 16 | 40 | 25 | 63 | 40 | 100 | 63 | 160 | |
0.063 | 0.25 |
| 0.25 | 0.63 |
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| 0.63 |
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流量特性 | 直線 | 直線；等百分比 | ||||||||||||||||||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 22；32 | |||||||||||||||||||||||||||||||
訊號壓力KPa | 標準訊號•₪│：20~100；其它訊號•₪│：40~200；60~180 | |||||||||||||||||||||||||||||||
作用方式 | 氣關式（B）☁₪╃╃•，氣開式（K） | |||||||||||||||||||||||||||||||
配用執行機構型號 | QZMA/B-1 | QZMA/B-3 | QZMA/B-4 | QZMA/B-5 | ||||||||||||||||||||||||||||
說明 | 1•₪·、 本系列適用於介質溫度-30~ 200℃ ☁▩✘✘。 2•₪·、 額定流量係數和流量特性均以底進側出為依據☁▩✘✘。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
外形尺寸•₪│：
公稱通徑DN | 公稱壓力PN | Dφ | DK | d | b | n-φ | L | L1 | D | H | |
氣關式 | 氣開式 | ||||||||||
6 | 320 | 管道連線為焊接式☁₪╃╃•， 外徑14×內徑6 | 83 | 98 | 230 | 429 | 480 | ||||
220 | |||||||||||
10 | 320 | 95 | 60 | 12 | 20 | 3-18 | 105 | 90 |
325 | 594 | 673 |
220 | |||||||||||
15 | 320 | 105 | 68 | 15 | 20 | 3-18 | 105 | 105 | 594 | 673 | |
220 | 95 | 60 | |||||||||
25 | 320 | 115 | 80 | 23 | 22 | 4-18 | 120 | 120 | 609 | 688 | |
220 | 105 | 68 | 20 | 3-18 | |||||||
32 | 320 | 135 | 95 | 30 | 25 | 4-22 | 135 | 135 |
410 | 834 | 939 |
220 | 115 | 80 | 22 | 4-18 | |||||||
40 | 320 | 165 | 115 | 38 | 35 | 6-26 | 165 | 165 | 870 | 974 | |
220 | 28 | ||||||||||
50 | 320 | 200 | 145 | 50 | 40 | 6-29 | 190 | 190 | 910 | 1016 | |
220 | 165 | 115 | 32 | 6-26 | |||||||
65 | 320 | 225 | 170 | 65 | 50 | 6-33 | 215 | 215 |
495 | 1090 | 1225 |
220 | 200 | 145 | 40 | 6-29 | |||||||
80 | 320 | 260 | 195 | 80 | 60 | 9-36 | 260 | 260 | 1185 | 1310 | |
220 | 225 | 170 | 50 | 6-33 | |||||||
100 | 320 | 300 | 235 | 100 | 75 | 8-39 | 290 | 290 | 1235 | 1360 | |
220 | 260 | 195 | 60 | 6-36 | |||||||
單位•₪│：mm
注•₪│：法蘭標準按化工部H9-67《壓管•₪·、管件及緊韌體通用設計》選定☁▩✘✘。
安裝•₪·、使用注意事項
1•₪·、 應垂直安裝於水平管道上☁₪╃╃•，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時☁₪╃╃•，一般應加支撐☁▩✘✘。
2•₪·、 應安裝在靠近地面或樓板的地方☁₪╃╃•，以便於維修☁₪╃╃•，對裝有閥門定位器或手輪機構者☁₪╃╃•，更應保證足夠的空間☁₪╃╃•，便於觀察☁₪╃╃•，調整和操作☁▩✘✘。
3•₪·、 一般都設定旁通管路☁₪╃╃•，以便在自控系統發生故障或維修調節閥時切換到手動操作☁₪╃╃•，不至於停止生產☁▩✘✘。
4•₪·、 裝有手輪機構時☁₪╃╃•，也可省略旁通管路時行手動操作☁₪╃╃•，還可用於限制閥門的開度☁▩✘✘。當停止使用時☁₪╃╃•，手輪機構必須恢復到原來空檔位置☁₪╃╃•，以利自控系統正常進行☁▩✘✘。
5•₪·、 安裝時☁₪╃╃•，應使介質流向與閥體指示方向*☁▩✘✘。
6•₪·、 調節閥在安裝前應對管路清洗汙物•₪·、焊渣☁▩✘✘。安裝後☁₪╃╃•，使調節閥全開☁₪╃╃•，對管路☁₪╃╃•，閥門進行清洗及試驗各連線處的密封性☁▩✘✘。
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